英特仿真入选广东科技厅核心软件专题

2026年8月6日在南方日报头版报道：英特仿真多体动力学+中煤科工案例成为国产CAE突围样本！

以下为报道原文内容：

超薄手机用100瓦快充而不烫手，新能源汽车的门板越做越轻薄而强度不减……生活中处处离不开工业设计和制造。工业设计和制造的背后，是被称作“工业的大脑和神经”的核心工业软件。我国是工业和制造业大国，但国内90%以上的工业软件依赖进口。去年11月，美国对关键软件实施出口管制，这个隐藏的短板被推到台前。

面对核心工业软件受制于人的窘境，制造业大省广东先行一步，超常规、体系化组织实施核心软件攻关等重大科技工程，把软件企业送进制造车间，与用户一起在生产线上“打磨”软件。

近年来，广东已有一批国产核心工业软件成功突围，并成功打通工具流、数据流、业务流，形成一站式协同平台，逐步建立起自己的生态。....

核心工业软件管着工厂的“大脑”：模具怎么开、机器人怎么动，都得它先算清楚。可长期以来，这些“大脑”大多装的是国外系统，容易受制于人。

中煤科工就撞上了“死结”。为降低矿工下矿作业风险，该企业在研发一款矿山机器人时，需要收集大量数据并进行模拟计算。但国外的仿真软件不允许在国内本地部署，意味着数据要传到国外服务器；而井下数据涉及国家机密，不可批量外传。

如何破题？中煤科工用上了英特仿真开发的多体动力学仿真软件，机器人下井前先把斜坡、碎石路面等极限工况全部模拟一遍。仅巷道喷浆一项，仿真结果就把喷枪定位误差从正负5厘米压缩到正负1厘米，数据全部留在国内。

受制于人的状况，正随着国产核心工业软件的成长而改变。....

这正是广东省科技厅牵头、超常规体系化组织实施核心软件攻关的题中之义：凝聚起一批愿意与国产软件共同成长的企业，留下真实可贵的生产线数据，培养出融入生态的工程师。

目前，国产核心工业软件仍处在生态爬坡期——用户基数尚小、部分工具链有待补全、距离国际一线软件还有距离，但广东这套“把软件放进真实生产线一起长”的打法，已经蹚出一条路。