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汽车行业解决方案
从碰撞安全与NVH分析,发展为多学科协同及虚拟试验场。核心涉及电芯热失控、气动减阻等,应用于新能源与燃油车。未来聚焦实时驾驶仿真与虚拟标定
INTESIM
解决方案核心亮点
  • 英特仿真为企业提供全方位的工程仿真解决方案
碰撞安全高保真

整车碰撞+约束系统+乘员损伤一体化仿真,物理试验减少60%

电池热失控预警

电化学-热-力耦合模型,提前预测热蔓延路径与防护效果

NVH全频段优化

声-固-流耦合分析,车内噪声仿真误差<1dB,减少样车调校轮次

我们的解决方案
  • 仿真需求全域解决,用户成本可控优化
虚拟试车场,加速智能电动时代
覆盖整车结构、碰撞安全、NVH、电池热管理及空气动力学。以全数字化替代大量实车测试,实现多物理场耦合与参数化优化,助力缩短车型开发周期并降低研发成本
碰撞-热管理-NVH多物理场耦合
整车级高性能并行计算加速
车身与电池包参数化轻量化优化
  • 碰撞安全精度提升
    整车碰撞+约束系统一体化误差<5%,物理碰撞试验减少60%
  • 电池包试验成本降低
    实现以同等的开发费用,多开发一辆车型
核心场景解决方案
  • 白车身刚强度仿真分析
  • 汽车碰撞仿真分析
  • 汽车外流场仿真分析
  • 新能源电池包冲击分析
  • 汽车乘员舱热舒适性仿真分析
解决方案
01
精准模拟点焊、弧焊、螺栓连接等真实工艺,确保连接刚度与传力路径与实物一致
02
采用实体、壳、梁混合单元,兼顾计算效率与结构细节
客户收益
01
精度对标国际:与主流商用软件相比,INTESIM结果误差均小于0.05%
02
物理试验减半,迭代周期缩短
解决方案
01
采用INTESIM-Explicit软件,仿真汽车碰撞障碍物的过程,获取汽车主要受力部件的应力应变结果
02
通用接触与运动副模拟部件关联及传动
客户收益
01
高效缩短研发周期30%
02
降低试验成本20%,全方位增强汽车产品的市场竞争力
03
基于碰撞实测场景,优化车辆安全设计
解决方案
01
采用DDES湍流模型精确解析分离流动
02
采用多孔介质模型代替进风区域复杂结构
客户收益
01
风阻能耗精准量化,优化方向一目了然
02
虚拟风洞加速迭代:替代大量物理试验,方案对比快、决策更快
解决方案
01
基于多线性强化模型,准确还原核心部件弹塑性响应
02
采用内聚力模型,模拟粘胶从损伤到脱粘全过程
03
RBE2+梁单元简化建模,保证传力精度、提升计算效率
客户收益
01
与商软结果误差在5%以内
02
精准覆盖电池包各类冲击场景,助力客户优化电池包结构设计
03
数字化仿真赋能电池包研发,为电池包铸就坚固的安全护盾
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    自主可控与安全可信
    全栈 CAE,自研算法,适配多场景与定制化安全加固。
    全流程一体化与高效协同
    建模至数字孪生全流程贯通,支持跨区域多团队协同。
    开放接口与二次开发
    全接口兼容,开放 API 支持二次开发与流程自动化。
    本地化技术服务与生态支持
    10 家分支机构全维服务,助力高效上手、问题闭环。
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