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航天行业解决方案
力热独立分析 → 在轨多物理场实时仿真。姿轨控、热真空变形、可重复使用火箭,智能故障预测,构建航天数字孪生
INTESIM
解决方案核心亮点
  • 英特仿真为企业提供全方位的工程仿真解决方案
全数字化建模,仿真替实物实验

航天器设计涉及多物理场耦合分析,传统仿真工具难以准确模拟真实工况下的复杂交互

提速研发,提质设计,降低成本

大规模仿真计算耗时长,影响产品开发周期,难以满足快速迭代的设计需求

全流程数字驱动,仿真验证更高效

全链路数字化覆盖全场景,仿真验证精准落地提速降

我们的解决方案
  • 仿真需求全域解决,用户成本可控优化
英特CAE仿真平台
基于高性能计算和多物理场耦合技术的CAE仿真解决方案,为航天器设计提供全面的数值模拟和分析能力
发射-在轨-再入全流程多物理场耦合
高性能并行计算加速
箭体与卫星结构参数化轻量化优化
  • 复杂环境仿真精度提升
    热-真空-辐照多场耦合误差<5%,替代65%以上热真空试验
  • 大规模瞬态计算效率提高
    发射段气动-结构耦合求解加速,型号迭代周期缩短
  • 地面试验成本降低
    减少振动台与热试验次数,单型号节省试验费用降低
核心场景解决方案
  • 火箭气动热分析
  • 高超声速双椭球绕流仿真分析
  • 舱体贮存寿命评估-可靠性分析
  • 卫星太阳能电池板回收卷曲分析
  • 导弹发射过程流热固耦合分析
解决方案
01
建立火箭外流场三维模型,应用远场及热边界条件
02
对比分析火箭的气动力/矩系数及表面压力分布
客户收益
01
实现飞行动力的高精度预测
02
为火箭精准控制提供关键输入
03
显著提升飞行轨迹精度与任务成功率
解决方案
01
采用INTESIM CFD2开展高超声速化学非平衡流动仿真
02
集成化学非平衡模块,准确还原气体组分反应
客户收益
01
清晰掌握再入流场结构及化学反应过程
02
为热防护系统选材与设计提供精准数据支撑
03
降低对高成本试验的依赖,缩短研发周期
解决方案
01
采用英特结构软件进行仿真分析
02
响应面代理模型、可靠性分析
客户收益
01
提供高精度代理模型,快速计算关键指标
02
有效评估产品贮存可靠度和贮存寿命
解决方案
01
采用英特显式动力学软件进行仿真分析
02
针对电池板多层结构特点,采用高效算法,大幅缩短仿真时间,复杂工况下也不卡顿、不报错
03
精准预测胶层在什么力度下开始脱落、电池片如何分离,为回收设备选型提供数据支撑
04
建立模型之间的自接触,设置稳定刚度算法,提升计算的稳定性
客户收益
01
降低成本——减少样机测试与材料损耗
02
提升寿命——反哺可回收设计,优化铺层结构
03
工艺优化——精准预测拆解速度与分离效果
解决方案
01
采用INTESIM软件进行“流-热-固”耦合仿真
02
精确模拟发射全过程,获取关键部件的压力、温度、应力及变形数据
客户收益
01
提升设计可靠性,降低发射风险
02
缩短研发周期与成本,减少对高成本试验的依赖
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    自主可控与安全可信
    全栈 CAE,自研算法,适配多场景与定制化安全加固。
    全流程一体化与高效协同
    建模至数字孪生全流程贯通,支持跨区域多团队协同。
    开放接口与二次开发
    全接口兼容,开放 API 支持二次开发与流程自动化。
    本地化技术服务与生态支持
    10 家分支机构全维服务,助力高效上手、问题闭环。
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